- تولید و صادرات انواع پیچ و مهره شش گوش
- تولید و صادرات انواع استاد بولت و مهره
- تولید و صاردات انواع پیچ آلن آهن و خشکه
021 55420713 | sales [at] ajaxbolt.com | 0912 1933785
تولید پیچ معمولا به روش فورج سرد به معنای تولید در دمای محیط با غلتاندن مفتول بین فکهایی با درجه حرارت بالا و تولید مهره به روش فورج گرم انجام می شود. پروسه تولید قبل از آماده سازی برای فورج سرد یا گرم بسته به نوع پیچ و مهره می تواند اندکی متفاوت باشد. اما پیچ و مهره شش گوش، آلن و بیشتر پیچ های پر مصرف صنعتی مراحل مشابهی از تولید را طی می کنند.
پیچ ها بطور کلی از مفتول های فولادی که بصورت کلاف هستند تولید می شوند. این مفتولها قبل از انجام پروسه تولید به مدت 30 ساعت در محلولی گرم قرار داده می شوند تا نرم شده و آماده فرایند تولید شوند. کلاف ها پس از خارج شدن از محلول گرمایشی وارد حمامی از اسید سولفوریک گرم می شوند تا زنگ زدگی و ناخالصی های سطحی آنها از روی سطح برداشته شود. در مرحله بعد کلاف خارج شده از حمام اسید گرم وارد محلول فسفات سرد شده تا سطح آن اندکی فسفاته شود. این عمل از زنگ زدگی سطحی کلاف در طی مراحل تولید پیچ جلوگیری می کند و سطح فولاد را تا اندازه ای روغن اندود می کند تا شکل دهی به آن ساده تر انجام گیرد.
دستگاه فورج ابتدا مفتول ها را از روی کلاف کشیده و صاف می کند. سپس مفتول ها را در طول های مشخص بسته به طول نهایی که پیچ باید داشته باشد برش می زند. باید توجه داشت قطعات برش خورده ابتدایی طولی بیشتر از طول پیچ مورد نظر دارند چرا که گل پیچ نیز بر روی همین مفتولهای برش خورده پرس خواهد شد. مرحله شکل دهی گل پیچ توسط دستگاه فورجینگ توسط پرس و طی سه ضرب ایجاد میشود و هر دقیقه نزدیک به 300 گل پیچ را بوجود می آورد.
قطعات بوجود آمده تا این مرحله نیاز به دنده یا رزوه برای اتصال مهره بر روی آنها دارند. بار دیگر روش فورج سرد برای شکل دهی این دنده ها بکار می رود. بدین ترتیب که قطعات آماده شده بین فک های پترن دار بصورت دنده دنده قرار میگیرند. این فک ها در دمای بسیار بالا می باشند تا عملیات دنده زنی راحت تر اتفاق بیافتد. دستگاه های فورج سرد نزدیک به 300 عدد پیچ را در دقیقه دنده می کنند.
در هر پروسه تولید پیچ چند نمونه از پیچ های تولید شده را بعنوان نمونه تست ظاهری و ابعادی میکنند. معمولا از میکرومتر دیجیتال برای اندازه گیری طول پیچ و از کولیس دیجیتال برای اندازه گیری قطر پیچ تولید شده استفاده می کنند. سپس توسط یک مهره رینگی نحوه و سادگی بسته شدن مهره بر روی پیچ را نیز تست می کنند.
بر خلاف پیچ ها که برای تولید آنها از روش فورج سرد استفاده شد مهره ها به روش فورج گرم تولید می شوند. بدین ترتیب که مفتولها پس از آماده سازی در قطعه های کوچکی به نام اسلاگ برش می خورند. سپس این اسلاگ ها تا دمای شکل گیری که در واقع دمای پلاسمای آنهاست یعنی 1200 درجه سانتی گراد گرم می شوند. سپس چکش های هیدرولیکی با ضربه اسلاگ ها را به شکل شش گوش در می آورند و حفره درون مهره نیز با پرس ایجاد میشود. سپس یک قلاویز به داخل مهره ها رانده میشود تا دنده های مهره را شکل دهد. مرحله قلاویز کاری همراه با خنک کاری روغن انجام میگیرد.
در این مرحله پیچ و مهره ها از نظر شکل ظاهری مراحل تولید را بطور کامل سپری کرده اند. اما هنوز مقاومت و سختی مناسبی برای کار ندارند. از این رو نیاز به عملیات حرارتی دارند. عملیات حرارتی پیچ و مهره ها در چند مرحله انجام می گیرد
در این مرحله پیچ و مهره ها آماده استفاده هستند اما جهت اطمینان نهایی تست کشش روی آنها انجام میشود. بدین معنا که اتصال پیچ و مهره بین دو فک بسته میشود و کشیده می شود تا بشکند. میزان نیروی شکست توسط دستگاه های دیجیتال اندازه گیری میشود. اگر پیچ میزان تنسایل مورد نظر طبق استاندارد را داشته باشد و شکست اتصال در قسمت دنده که حداکثر نیرو را تحمل می کند و حداکثر تمرکز تنش را دارد اتفاق بیافتد تست پیچ با موفقیت انجام شده است. پیچ و مهره
